1. Различают по температуре формы.
1)Термическое вспенивание:
После завершения отливки форму помещают в печь при температуре 220-250°С.℃(не ниже 180℃), а после завершения реакции его вынимают и демонтируют.
Преимущества: низкая плотность пены, хорошие характеристики теплового старения, отсутствие необходимости в отдельных отверстиях.Стоимость пресс-формы низкая.
Недостатки: высокое энергопотребление.Вентиляционное отверстие легко изготовить в виде «грибовидной головки», что приводит к большому расходу химических материалов.В дальнейшем уборка на месте и обслуживание оборудования становятся более хлопотными.
2)Холодное вспенивание
Обычно он спроектирован какмногостанционная линия по производству проигрывателей.Форма обычно нагревается до 45-70°С.℃с помощью машины для измерения температуры формы, а затем извлекается из формы после завершения реакции вспенивания путем заливки полиуретанового материала.После извлечения изделия из формы необходимо использовать пеноразрушитель, чтобы открыть отверстие.Преимущества: Низкое энергопотребление, чистое оборудование и простота обслуживания. Недостатки: Оборудование более сложное, а его стоимость высока.Показатели термализации пены средние.
2. Отличить по поверхностной адсорбции.
1)Голая пена:
Названная вопреки концепции адсорбции и вспенивания, ткань не будет предварительно помещена в форму, а поверхность вспененного изделия представляет собой слой полиуретана.Вся лапша собирается после обработки.В легковых автомобилях в основном используется этот процесс вспенивания.
2) Адсорбционное вспенивание
Перед заливкой сначала поместите ткань в полость формы, полностью прижмите ее за счет всасывания и адсорбции, а затем залейте полиуретановый материал.После вспенивания поверхностный слой формованного ПУ изделия плотно прилегает к ткани.В сиденьях строительной техники чаще используется этот процесс вспенивания.
3. Отличить по твердости
1) Пена одинарной жесткости:
Это самое простое вспенивание, единая формула, однократная заливка, никаких других вспомогательных средств, а представленные пенопластовые изделия имеют только одинарную твердость.
2) Пена двойной жесткости
Пена двойной жесткости является преимуществом многих автомобилей класса люкс.Зона катания мягче, а опорные зоны с обеих сторон жестче, что обеспечивает больший комфорт.Способ достижения этого состоит в том, чтобы использовать зону посадочного места и две стороны зоны для раздельной заливки, а также добиться различия продуктов с двойной или разной твердостью, разместив форму под углом и добавив желоб для материала между два крыла и зона отдыха, а также добавлены вставки из пенопласта с обеих сторон..Этот процесс вспенивания также позволяет достичь трех значений твердости, но обычно не более.В промышленности это еще называют вспениванием двойной плотности, что на самом деле является оговоркой.Целью процесса является получение различной твердости, а не плотности.А иногда из одной плотности можно получить две разные твердости.Производителям, которые владеют этим процессом вспенивания, обычно необходимо иметь в своем распоряжении технический персонал, обладающий навыками корректировки комбинированных материалов, поскольку им необходимо освоить изменения и корректировки нескольких формул.
Время публикации: 17 октября 2022 г.